• Как правильно управлять финансами своего бизнеса, если вы не специалист в области финансового анализа - Финансовый анализ

    Финансовый менеджмент - финансовые отношения между суъектами, управление финасами на разных уровнях, управление портфелем ценных бумаг, приемы управления движением финансовых ресурсов - вот далеко не полный перечень предмета "Финансовый менеджмент"

    Поговорим о том, что же такое коучинг? Одни считают, что это буржуйский брэнд, другие что прорыв с современном бизнессе. Коучинг - это свод правил для удачного ведения бизнесса, а также умение правильно распоряжаться этими правилами

6. Химическая промышленность

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 
17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 
51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 

Вторым пятилетним планом перед химической промышленностью была поставлена задача добиться решающих сдвигов в развитии, «обеспечивающих широкую химизацию всех отраслей народного хозяйства и укрепление обороноспособности страны»443. Наряду с увеличением имеющихся производств, особенно выпуска удобрений (в 10 раз), необходимо было создать и освоить ряд новых производств (химическую переработку твердого топлива — угля, торфа, сланцев; новые виды красителей; пластмасс; синтетического каучука и др.), внедрить новейшие технологические процессы (электротермические и электролитические методы, реакции в газовых фазах и т.д.), усилить комбинирование химической индустрии с другими отраслями промышленности (коксовой, цветной и черной металлургией и др.), вовлечь в переработку новые виды сырья.

Развитие важнейших отраслей химической промышленности в годы второй пятилетки показывают данные табл. 13.

Таблица 13

Производство отдельных видов химической продукции в годы второй пятилетки (в тыс. т)*

 

1933 г.

1937 г.

1937 г. к 1933 г., %

Минеральные удобрения, всего

1033,7

3240,0

313,4

Сода каустическая (92-процентная)

101,4

163,7

161,4

Сода кальцинированная (95-процентная)

329,7

528,2

160,2

Серная кислота (в моногидрате)

627,0

1369,0

218,3

Автомобильные покрышки, тыс. шт.

679,0

2698,0

397,3

Резиновая обувь, млн. пар

62,2

84,6

136,0

Синтетический каучук

2,2

70,2

3190,1

* «Социалистическое народное хозяйство СССР в 1933—1940 гг.». М., Изд-во АН СССР, 1963, стр. 2475 «Промышленность СССР». М., Госстатиздат, 1957, стр. 192, 194, 196, 199.

Столь бурное увеличение производства, особенно синтетического каучука (почти в 32 раза), автомобильных покрышек (почти в 4 раза), минеральных удобрений (более чем в 3 раза) и т.д. обеспечивалось рядом факторов, к рассмотрению которых переходим.

Капитальные вложения в химическую промышленность во второй пятилетке увеличились в 1,46 раза по сравнению с первой пятилеткой и составили 335 млн. руб.444 Следует отметить, что темпы роста капитальных вложений в тяжелую индустрию и даже во всю промышленность (за тот же период соответственно в 2,16 и 2,20 раза) намного превышали аналогичные показатели в исследуемой отрасли. С точки зрения соответствия развития химической индустрии общим потребностям народного хозяйства здесь обнаруживаются определенные диспропорции. Химия проигрывает и при сопоставлении ее с другими отраслями тяжелой промышленности, особенно с машиностроением, капиталовложения в которое возросли по сравнению с первой пятилеткой в 3,6 раза, нефтяной и газовой промышленностью — соответственно в 2,3 раза445. Естественно, сократился и удельный вес вложений в химическую промышленность с 7,9% в годы первой пятилетки до 5,3% — в годы второй (от капитальных затрат во всю промышленность)446.

Капитальные вложения предназначались прежде всего для строительства новых объектов. Однако эта задача сочеталась с дальнейшим переоборудованием старых заводов.

В целях совершенствования и ускорения капитального строительства проводилась типизация проектов по основным производствам (получение кислоты башенным и контактным способами, производство медного купороса и т.д.), отдельным сооружениям (склады, мастерские, гаражи, проходные и другие общекомбинатские сооружения), аппаратуре (вентиляторы, насосы, резервуары и т.п.).

За годы первой и второй пятилеток было введено в действие, не считая предприятий, входящих в систему других отраслей промышленности, более 70 новых крупных химических заводов и комбинатов. В их числе Березниковский, Горловский и Ново-Московский азотно-туковые заводы, Воскресенский, Невский и Константиновский суперфосфатные заводы, Соликамский комбинат, Хибинский горно-химический комбинат, Ярославский, Воронежский, Казанский заводы синтетического каучука и многие другие. Важнейшим результатом завершения технической реконструкции химической промышленности явилось то, что к концу второй пятилетки удельный вес новых и реконструированных основных фондов химической промышленности поднялся до 92,7%447, а продукция, произведенная новыми и реконструированными заводами, уже в 1936 г. составила 95,2%448 от всей продукции отрасли.

Необходимо отметить, что объем выполненных капитальных работ за вторую пятилетку в целом не соответствовал пятилетнему плану по ряду отраслей химической индустрии. Так, в основную химию за пятилетку был вложен 71% намеченных планом средств, по Главрезине — 70% и т.д. Исключением являлась промышленность синтетического каучука, где капитальные затраты превысили плановые почти в 2 раза449. Наблюдалось и значительное удорожание всех объектов, происходившее из-за перепроектировок, переделок и т.п. Тем не менее рост основных фондов химической промышленности (в частности мощности двигателей, обслуживающих рабочие машины) во второй пятилетке опережал их рост по всей промышленности. Если в промышленности основные фонды выросли с 1932 г. по 1937 г. в 2,56 раза, то в химической промышленности — в 2,75 раза.

Сложность химических процессов и связанное с этим создание технически совершенного оборудования (часто целых комплексов аппаратов, оборудования, машин) привели к более быстрому росту в химической промышленности основных фондов по сравнению с оборотными, что является особенностью данной отрасли промышленности.

Заметно изменилась структура основных фондов в сторону увеличения удельного веса стоимости сооружений, оборудования и транспортных средств, в частности механизированного транспорта, за счет относительного сокращения стоимости зданий — один из важных показателей повышения технического уровня производства. Механизация транспорта особенно важна, так как наряду с полностью автоматизированными технологическими процессами в химической промышленности имеется немало процессов по транспортировке, загрузке и выгрузке сырья, отходов и продукции.

Строительство новых заводов внесло большие перемены не только в техническую вооруженность химической промышленности, но и в ее территориальное размещение. Роль экономических районов в производстве химической продукции изменилась. Химическая промышленность Урала за годы второй пятилетки выросла почти вдвое за счет предприятий основной химии и коксохимии. Повысилась роль Поволжья, особенно с пуском Казанского завода синтетического каучука. Увеличение удельного веса Центра с 42 до 51,5% было обусловлено строительством предприятий основной химии (Ново-Московский азотно-туковый комбинат, Воскресенский и Чернореченский заводы), заводов синтетического каучука, пластмасс, искусственного волокна, развития и расширения производства красителей. Доля Северо-Западного района в выпуске продукции за рассматриваемый период снизилась с 44,4 до 24,7%450. Сохранилась специализация данного региона на минеральных красках и пластмассах и было освоено производство искусственного волокна. С освоением хибинских апатитов Северо-Запад превратился в поставщика фосфатного сырья для всех суперфосфатных заводов страны. Возникли химические предприятия в Западной Сибири (Кемеровский азотно-туковый завод, коксохимия Кузбасса), в Средней Азии (Чирчикский азотно-туковый комбинат, производство серы, добыча карабугазского миробилита) и на Кавказе (Ереванский завод синтетического каучука, Кутаисский литопонный завод, Бакинский содовый завод и др.).

Решение важнейшей задачи второй пятилетки — освоение техники — во многом зависело от подготовки квалифицированных кадров рабочих и инженерно-технических работников. Рабочие кадры химической промышленности, острая потребность в которых имела место на протяжении всей пятилетки, в значительной части пополнялись за счет выпускников школ ФЗУ, число учащихся в которых было особенно велико в годы массового пуска новостроек. Так, в 1932 г. число учащихся ФЗУ в химической промышленности составляло 33 тыс. человек; в дальнейшем оно снизилось до 10—12 тыс. человек. Необходимо отметить, что отрасль не сумела преодолеть сезонного снижения выпуска продукции в летние месяцы, связанного с отливом рабочей силы в этот период. Большие трудности были в обеспечении отрасли инженерно-техническими работниками, хотя в годы второй пятилетки была налажена их подготовка. Вузы и техникумы выпускали ежегодно по 3—4 тысячи специалистов-химиков. Следует отметить, что уже в рассматриваемый период подготовка специалистов-химиков в СССР велась в значительно больших масштабах, чем в США и Германии, имевших высоко развитую химическую индустрию451.

Планомерная подготовка инженерно-технических и рабочих кадров, приобретение ими опыта создали условия для освоения новых производств. Большую роль в этом сыграло стахановское движение. В первый период оно шло в основном по линии улучшения организации труда, поскольку внедрение более совершенных методов работы в химической промышленности требовало активной помощи инженерно-технических работников. Необходимы были многочисленные и ответственные расчеты, так как технологический процесс на многих участках взаимосвязан, изменения его требуют в большинстве случаев переделки аппаратуры, а ошибки в расчетах химических реакций или в конструкции оборудования могут привести к взрывам, отравлениям и ожогам. А именно в основной химии ряд хозяйственных и инженерно-технических работников с момента возникновения стахановского движения не оказывали ему необходимой помощи и поддержки, относились к нему формально. Поэтому-то рабочие направляли свои усилия прежде всего на организацию труда. Отсюда первые успехи стахановцев среди ремонтных, транспортных и других вспомогательных рабочих, а также в производствах, почти не имеющих дела с химическими процессами (фосфоритная мельница Воскресенского химического завода), либо включающих несложные химические процессы (производство суперфосфата). Например, слесари Ново-Московского химического комбината Лебедев, Денищенко, Желобов и другие в результате улучшения организации труда (подготовка инструментов, расстановка людей, разделение операций, рационализация техники ремонта) сократили срок ремонта оборудования в 2—3 раза452. Так было почти на всех химических заводах.

Показывали образцы труда и многие производственные рабочие и инженеры. Так, на Щелковском химическом заводе т. Журавлев за счет ускорения операций и частичного изменения режима увеличил выпуск продукта в 3 раза. Аппаратчица солевого цеха Уткина за счет тщательного ведения процесса добилась увеличения выработки продукции с 3—4 т в смену до 21 т и т.д.

Усовершенствования процесса, давшие хорошие результаты, были внедрены в производство минеральных удобрений. На фосфоритной мельнице Воскресенского химического комбината бригадир смены Щепкин ввел в своей бригаде тщательный осмотр и смазку механизмов, организовал равномерную загрузку сушильных барабанов, поддержание в них равномерной температуры, увеличение нагрузки мельниц, правильную расстановку и инструктирование рабочих и пр. и добился таким образом увеличения мощности фосфоритной мельницы вдвое.

На Ново-Московском химическом комбинате осуществление предложения инженера Климахина дало возможность увеличить мощность цеха удобрений в 2 раза. Вместо ведения процесса «на глазок» им был разработан и установлен строгий технологический режим. Продолжительность процесса выпарки сократилась с 8—9 час. до 5,5—6 час., и были значительно сокращены потери сырья и продукции.

Не столь значительные результаты наблюдались в отраслях основной химической промышленности, где технологический процесс сложнее, например, в содовом производстве, в производстве синтетического аммиака. Развертыванию стахановского движения в них нередко мешала недостаточная поддержка его администрацией, перебои в производстве из-за необеспеченности его сырьем, несогласованности в работе взаимосвязанных агрегатов и участков и т.д. Были случаи и открытого саботажа. Однако и в этих отраслях имелись достижения в области стахановского движения.

На заводе «Красный химик» заводоуправление наметило капитальный ремонт цеха башенной кислоты с остановкой его на 14 дней. Благодаря рациональной расстановке людей и стахановской работе ремонтных рабочих он был закончен за 44 часа. На Дорогомиловском химическом заводе по предложению стахановца цеха аш-кислоты Мартынова в процесс фильтрации полупродукта были внесены изменения, позволившие сократить его с 10 час. до 1 час. 40 мин. и т.д. Осуществление ряда усовершенствований технологического процесса привело к увеличению мощности цеха в 1,5 раза.

По основным предприятиям Главхимпрома в конце пятилетки 30,3% всех рабочих были стахановцами.

В 1936 г. в химической индустрии, как и в других отраслях промышленности, подверглись пересмотру и значительному увеличению проектные мощности. Мощность сернокислотных установок, например, была увеличена на 60% по сравнению с проектной. Намеченная на 1937 г. мощность суперфосфатных заводов превышала проектную почти в 2 раза.

Были значительно повышены нормы выработки. Так, по Главному управлению основной химической промышленности они возросли в среднем на 34%.

Совершенствование технической базы и развитие социалистического соревнования обусловили повышение производительности труда в химической отрасли за годы второй пятилетки на 109,3% (план — 75%)453.

Определенную роль в этом сыграл рост личной материальной заинтересованности рабочих, ИТР и служащих. С 1935 г. широкое распространение получила сдельная прогрессивная оплата труда, давшая в химической промышленности особенно большой эффект. На Щелковском химическом заводе, например, в соляно-сульфатном цехе после введения прогрессивной оплаты месячная выработка поднялась на 5—32%, среднемесячная зарплата рабочих повысилась на 7%; в башенном цехе среднесуточная выработка увеличилась на 2—5%, производительность труда — на 18—33%, зарплата рабочих — на 24%; в контактном цехе общая выработка повысилась на 14—18%, производительность труда — на 11—26%, заработная плата — на 13—15%. Высокие темпы роста заработной платы при этом частично объяснялись хлебной надбавкой к ней.

Необходимо отметить снижение материальных затрат на производство продукции. В частности это относится к основной химии и производству синтетического каучука, которые вошли в число отраслей, сыгравших решающую роль в снижении себестоимости продукции тяжелой промышленности. Себестоимость синтетического каучука уменьшилась особенно заметно. Характерно, что наибольшее снижение себестоимости было достигнуто по новым видам продукции, освоенным в годы второй пятилетки. Так, в 1935 г. при среднем снижении себестоимости на предприятиях основной химии на 5,5% по вновь освоенной продукции оно составило 30,2%454. Резервами сокращения себестоимости были недостаточно полное использование отходов в основной химии и лесохимии, брак.

Развитие отдельных отраслей химической промышленности проходило неодинаково. В одних отраслях велось большое новое капитальное строительство, другие развивали производство за счет совершенствования имевшейся производственной базы; в одних отраслях решались вопросы разработки и освоения новых технологических процессов, в других — проблема сырья и т.п. Рассмотрим развитие основных отраслей химической промышленности того периода.

Сернокислотное производство — ведущее и одно из наиболее сложных производств основной химической промышленности. С точки зрения наличия в стране серосодержащего сырья сернокислотная промышленность была вполне обеспечена сырьевой базой. Однако в начале второго пятилетия сернокислотная промышленность базировалась главным образом на серых колчеданах Урала, и большинство предприятий страны зависело от поставок колчедана, флотохвостов и пиритных огарков с его заводов (главным образом с Красноуральского и Среднеуральского медеплавильных заводов).

Неритмичная работа транспорта нередко ставила сернокислотные заводы в тяжелое положение. Из-за недопоставок сырья многие из них работали не на полную мощность, а иногда и простаивали.

Вторым пятилетним планом предусматривалось расширение сырьевой базы сернокислотного производства путем перевода его с серного колчедана на другие виды сырья. Доля рядового серного колчедана в сырьевом балансе отрасли должна была снизиться с 69,7% в 1932 г. до 14,5% за счет повышения удельного веса всех прочих видов сырья, прежде всего отходов цветной металлургии — флотационных хвостов и пиритных концентратов, отходящих газов медеплавильных и цинковых заводов (это, к тому же, очищало атмосферу, окружающую заводы цветной металлургии, от вредных сернистых газов), а также отхода угольной промышленности — углистого колчедана. Применение отбросного сырья должно было способствовать удешевлению производства серной кислоты. Однако план не был выполнен. Расход серного колчедана в 1937 г. остался на уровне 50%. Сокращение его расхода произошло главным образом за счет использования флотационных хвостов. Несколько увеличилась в балансе сырья и доля отходящих газов (на 1,3%). Строительство новых заводов на отходящих газах не было осуществлено. Угольная промышленность недостаточно расширяла добычу углистого колчедана; новые виды сырья — гипсы, кислые гудроны, ферросульфаты и др. — не использовались.

Техническая реконструкция сернокислотного производства в основном закончилась к концу 1934 г. Производство серной кислоты за вторую пятилетку увеличилось более чем в 2 раза, но задание пятилетнего плана выполнено не было.

Развитие сернокислотной промышленности должно было идти по линии освоения имеющихся мощностей, интенсификации производства и частичного дооборудования действующих заводов, в основном реконструированных уже в годы первой пятилетки, но главным образом за счет сооружения новых предприятий. Результаты освоения мощностей и интенсификации производства превысили первоначальные предположения, что явилось итогом технической реконструкции отрасли, новое же строительство значительно отставало от запланированного. Продолжалось сооружение сернокислотных систем на Ново-Московском, Горловском и Актюбинском комбинатах и вторых очередей сернокислотных систем на Воскресенском, Невском, Константиновском заводах, строительство которых было начато еще в годы первой пятилетки. Эти установки вступили в строй к концу 1934 г. За 1932—1937 гг. предполагалось построить крупнейшие сернокислотные заводы, но их строительство осуществлено не было. Мощность новых, вступивших в строй заводов, составила лишь 170 тыс. т в год, причем Актюбинский и Кировоградский заводы вступили в строй с дефектами и в годы второй пятилетки не освоили проектной мощности.

Следует отметить и слабую постановку текущего ремонта. Недостаточное внимание обращалось на планово-предупредительные ремонты. Все это приводило к простоям заводов.

Территориальный разрыв между пунктами производства и их сырьевой базой ставил сернокислотную промышленность, как указывалось, в зависимость от работы железнодорожного транспорта. Даже в 1937 г. из-за недостатка сырья, связанного в значительной мере с несвоевременной подачей вагонов на рудники, пришлось использовать для сернокислотной промышленности ценное сырье медеплавильной промышленности — медистый колчедан455.

Несмотря на отмеченные недостатки, строительство заводов, осуществленное в годы первой и второй пятилеток, повысило уровень концентрации сернокислотного производства и обеспечило его современной, технически передовой производственной базой. Необходимо отметить, что если до второй пятилетки многие аппараты, машины, сложные контрольно-измерительные механизмы ввозились из-за границы, то во второй пятилетке, в связи с развитием отечественного химического машиностроения и освоением кислотоупорных материалов, почти все оборудование сернокислотного производства изготовлялось в СССР. Усилилась концентрация производства. Как правило, мощность заводов составляла 25—60 тыс. т моногидрата в год456, а некоторых — 100 тыс. т серной кислоты и более (Константиновский, Воскресенский, Невский457). Заводов мощностью менее 12 тыс. т не осталось. В то же время в Германии в 1935 г. 12,8% серной кислоты (в моногидрате) производилось на заводах мощностью 12,2 тыс. т и ниже. В США максимальная мощность заводов была больше, встречались заводы с годовым производством более 150 тыс. т. На американских заводах наибольшее распространение получил контактный способ производства серной кислоты, допускающий большее развитие мощности одного аппарата. В США в 1935 г. этим способом производилось 50% серной кислоты458.

В СССР к началу второй пятилетки выработка серной кислоты осуществлялась контактным (36,5%), башенным (35,5%) и камерным (28%) способами. Во второй пятилетке наибольшее развитие получила башенная система, удельный вес которой к 1937 г. возрос почти до 60% при одновременном снижении доли камерной системы до 10—12% и контактной до 28—30%. Строительство велось примерно в одинаковом объеме как в контактном, так и в башенном производстве. Введенные в эксплуатацию мощности распределялись: по контактному способу — 88 тыс. т, по башенному — 80 тыс. т, однако интенсификация башенного производства привела к росту его удельного веса в общем производстве серной кислоты.

В освоении новой техники важную роль сыграло развертывание социалистического соревнования. Передовики производства всеми средствами добивались интенсификации производственных процессов. Однако этим не могло быть компенсировано слабое развитие нового строительства. К тому же работы по интенсификации производства начались с запозданием и развернулись только в 1936 г. Так, интенсификация проводилась главным образом на башенных системах и в незначительной мере захватывала контактные.

Первые работы производились без замены свинца в аппаратуре и влекли быстрый выход ее из строя. В дальнейшем свинец стали заменять железом, чугуном, андезитом и другими материалами, что обеспечило, наряду с конструктивными изменениями, надежную работу аппаратов и оборудования.

По производству серной кислоты Советский Союз в 1937 г. занял второе место в Европе и четвертое — в мире. Сернокислотное производство СССР опередило все крупнейшие капиталистические страны Европы и частично США в отношении концентрации и интенсификации башенного процесса производства серной кислоты, а в отношении печного хозяйства вышло на уровень техники европейских стран.

Однако, добившись увеличения объема производства серной кислоты, исследуемая отрасль не достигла сколько-нибудь заметных успехов по качественным показателям. Расход колчедана на 1 т серной кислоты составил в 1936 г. примерно столько же, сколько и в 1933 г. Только на контактных установках его расход снизился с 1071 кг в 1933 г. до 924 кг в 1936 г. Некоторое снижение произошло в расходе азотной кислоты на 1 т серной: с 17,4 кг в 1933 г. до 15,7 кг в 1936 г.

Недостаточно осуществлялась механизация трудоемких процессов. Так, на ряде крупнейших заводов была механизирована лишь подача колчедана со склада в дробильное отделение и из него в печное. Все это увеличивало численность рабочей силы на заводах и снижало производительность труда.

Повысилась себестоимость продукции. По серной кислоте, полученной на башенных установках, она возросла на 22,4%, на контактных установках соответственно на 32,5%. Рост себестоимости объяснялся повышением цен на сырье, ремонтно-строительные материалы, возрастанием стоимости перевозок и ростом заработной платы. Сказывалось также недостаточное применение дешевого сырья — отходящих газов цветной металлургии и т.п. Не использовался и ценный отход сернокислотной промышленности — колчеданный огарок, содержащий более 50% железа, медь, золото и серебро459.

Фосфатное производство. Развитие фосфатной промышленности в рассматриваемый период должно было идти за счет строительства новых заводов и расширения производства на старых. Фактически развитие производства суперфосфата — наиболее распространенного вида удобрений — шло по второму пути. В годы второй пятилетки не был построен ни один новый завод.

Действовавшие заводы перевыполнили свою программу и в значительной части перекрыли недобор по новым заводам. Особенно сильно развивалось производство на Константиновском и Невском заводах.

Производство фосфатных удобрений в пересчете на 14-процентный суперфосфат в 1937 г. составило 2500 тыс. т. И хотя пятилетний план по их производству выполнен не был, сельское хозяйство получило минеральных удобрений в 3,4 раза больше по сравнению с 1932 г. и в 17 раз больше, чем до революции460. Однако химизация земледелия все еще была недостаточной.

Советский Союз по производству фосфатных удобрений быстро обгонял капиталистические страны. Уже к 1935 г. остались позади Германия, Испания, Италия, входившие в первую шестерку по производству этого вида удобрений, был почти достигнут уровень Франции. Впереди оставались Япония и США.

Особо важное значение имело начатое еще в первой пятилетке создание новой сырьевой базы фосфатной промышленности на Кольском полуострове (первая очередь комбината «Апатит» вступила в строй в 1931 г., вторая — в 1935 г.). С открытием кольских апатитов ресурсы фосфатного сырья СССР значительно расширились и удельный вес Советского Союза в мировой добыче фосфорсодержащего сырья сильно вырос. Была разрешена и проблема обогащения руды.

Приводим данные о добыче руды и производстве концентрата в годы второй пятилетки (в тыс. т):

 

1932 г.

1937 г.

1937 г. к 1932 г., %

Добыча апатитовой руды

380,0

2400,0

631,6

Производство концентрата

156,5

1250,0

798,7

С 1935 г. большинство суперфосфатных заводов целиком работало на апатитовом концентрате, а остальные заводы добавляли его к местным фосфоритам. Образовались даже излишки концентрата для экспорта.

Росла и добыча фосфоритной руды и муки. Добыча фосфоритов возросла за второе пятилетие на 383,8%, составив в 1937 г. 595 тыс. т, а фосфоритной муки — на 231,4%, составив 450 тыс. т.

При расширении и лучшем техническом оснащении производства выпуск суперфосфата мог бы быть удвоен и даже утроен. Работа заводов лимитировалась недостатком серной кислоты.

Содовое производство. Производство кальцинированной соды в годы второй пятилетки развивалось на Донецком, Славянском и Березниковском заводах, построенных еще до революции, но значительно реконструированных и расширенных в первые годы социалистической индустриализации. Расширение и реконструкция заводов продолжались и в годы второй пятилетки.

Самым крупным был Донецкий содовый завод, выпускавший в 1937 г. около 350 тыс. т кальцинированной соды. Мощность Славянского завода составляла в том же году 70 тыс. т461. На 80% содовое производство сосредоточивалось на Украине и на 20% — на Урале462.

Развитие содового производства на действующих заводах было недостаточно для удовлетворения потребности страны в кальцинированной соде. Вторым пятилетним планом предусматривалось строительство двух новых заводов: нового Славянского и Карабугазского, которые должны были дать в 1937 г. 200 тыс. т кальцинированной соды. Заводы построены не были. Карабугазский завод, в частности, не строился из-за неразработанности процесса получения соды из миробилита.

Следует иметь в виду, что дальнейшее расширение старых заводов, предусматривавшееся в годы второй пятилетки, было произведено не полностью, а сами заводы работали не на полную мощность. Главная причина этого была в несвоевременной и некачественной организации ремонтов оборудования, приводившей к частым авариям. Дефицит соды наблюдался на протяжении всех лет исследуемого периода. Для ослабления его в 1937 г. приступили к реконструкции и расширению Березниковского и Славянского заводов, а также рационализации производства на Донецком заводе.

Промышленность минеральных солей во второй пятилетке достигла заметных успехов, но все же не достигла того уровня развития, который был необходим в силу многообразия и значительности ее связей с другими отраслями народного хозяйства. Наряду с ростом выпуска минеральных солей шел дальнейший рост производства инсектофунгисидов. Производство минеральных солей увеличилось по сравнению с первым годом пятилетия на 270%, выпуск инсектофунгисидов — на 340%. Однако потребность сельского хозяйства в них удовлетворялась в 1937 г. лишь на 30—70%.

Недостаток минеральных солей сказывался на работе ряда отраслей народного хозяйства, сдерживая их нормальное развитие (текстильной, кожевенной, бумажной и др.). Об удовлетворении потребностей народного хозяйства в солях в 1937 г. свидетельствует табл. 14.

Таблица 14

Удовлетворение потребностей народного хозяйства в основных солях в 1937 г. (в тоннах)*

 

Потребность

Удовлетворено

% удовлетворения потребности

Сернистый натр

36 500

19 800

54,2

Хромпик натровый

15 000

8 400

56,0

Сульфат технический

11 300

4 400

38,6

Гидросульфит

1 260

275

21,8

Глинозем сернокислый

60 800

22 600

37,3

* «Индустриализация СССР. 1933—1937 гг. Документы и материалы», стр. 358.

Правда, следует иметь в виду, что производство солей было освоено только в годы первой и второй пятилеток, ранее они импортировались или не потреблялись вовсе (плавиковая кислота, фтористый натр, мышьяковистые соли, препарат Давыдова, препарат АБ, углекислый и азотнокислый барий и т.д.). В связи с недостатком солей, продолжали их импорт (перманганат калия, арсенат кальция и др.).

Резиновая промышленность за годы второй пятилетки превысила выпуск продукции в ценностном выражении примерно в 2,4 раза (с 570,6 млн. руб. до 1364,4 млн. руб.).

Рост отдельных производств резино-асбестовой промышленности был неравномерен. Значительно выросло производство автошин — на 397,3% по сравнению с 1932 г. Рост выпуска произошел в основном за счет Ярославского резино-асбестового комбината. На Ленинградском шинном заводе производство оставалось в пределах 0,5—0,6 млн. шт. Производство резиновой обуви выросло в 1,4 раза: с 62,2 млн. пар в 1932 г. до 84,6 млн. пар в 1937 г. В результате структура резиновой промышленности в годы второй пятилетки изменилась. Удельный вес основных резиновых изделий в общей выработке резино-асбестовой промышленности иллюстрируют следующие данные (в %)463:

 

1927/28 г.

1932 г.

1937 г.

Резиновая обувь

57,7

37,0

23,8

Автошины

10,4

18,9

43,2

Технические изделия

29,3

34,5

23,0

Асбестовые изделия

2,6

4,4

5,3

Если в начале первой пятилетки резиновая промышленность была по преимуществу «галошной», то во второй пятилетке — шинной. И все же дефицит шин и недостаточно высокое их качество создавали трудности в использовании автопарка страны.

Сравнительно медленным был рост производства технических изделий (со 184 млн. руб. в 1932 г. до 300 млн. руб. в 1937 г.), что создало напряженное положение в удовлетворении нужд некоторых важнейших отраслей промышленности. Так, отсутствие транспортерных лент не позволяло проводить механизацию и увеличивать добычу в ряде отраслей народного хозяйства (угольная, цветная и химическая промышленность).

Громадные успехи были достигнуты в производстве синтетического каучука. К созданию его производства Советский Союз приступил еще в годы первой пятилетки. В начале второй пятилетки были пущены Воронежский и Ефремовский заводы, а затем Казанский. Все они производили синтетический каучук по методу С. В. Лебедева путем переработки бутадиена.

В производстве синтетического каучука СССР опередил все капиталистические страны. В Германии его производство находилось еще в процессе освоения, в США работал только опытный завод мощностью 50 т в год. Советским химикам в связи с этим приходилось преодолевать большие трудности при разработке технологических процессов. Не меньшие трудности испытывали они и при строительстве, поскольку машиностроение впервые осваивало оборудование для заводов синтетического каучука. Однако несмотря на то, что качество машин, оборудования и аппаратуры не всегда отвечало необходимым требованиям, выпуск каучука увеличивался быстрыми темпами. Средний месячный выпуск его возрос с 183 т в 1933 г. до 5850 т в 1937 г. Нарастание выпуска шло по мере освоения производственного процесса, наиболее характерным показателем которого является снижение расхода спирта на 1 т каучука с 8,29 т в 1933 г. до 3,66 т в 1936 г.

Успехи, достигнутые в освоении технологии производства, снижение потерь спирта и промежуточных продуктов, интенсификация оборудования, дали возможность превзойти проектные мощности заводов и резко снизить расход спирта и прочего сырья.

Мощность всех заводов синтетического каучука к концу второй пятилетки, с учетом завода Совпрен в Ереване, была равна 108 тыс. т каучука в год. Это более чем вдвое превышало задания второго пятилетнего плана (47 тыс. т).

Экономия валюты благодаря внедрению отечественного каучука уже в 1937 г. составила 80 млн. золотых руб.

Была создана новая отрасль химической промышленности, располагающая необходимыми кадрами строителей, производственников и исследователей, причем научно-исследовательская база давала возможность решения ряда актуальных проблем, назревших в промышленности синтетического каучука и смежных с нею отраслях, способствующих дальнейшему развитию производства синтетического каучука в СССР.

За 1933—1937 гг. производительность труда в промышленности синтетического каучука выросла в 6,6 раза, а себестоимость продукции снизилась втрое и приблизилась к себестоимости натурального каучука464. Уже в 1936 г. все заводы данной отрасли стали полностью рентабельными465.

В производстве пластических масс — наиболее молодой отрасли химической промышленности тоже были достигнуты некоторые успехи. Темпы роста ее валовой продукции (в процентах к предыдущему году) составляли в 1933 г. — 13,1%; в 1934 г. — 36,7; в 1935 г. — 53,4; в 1936 г. — 74,6; в 1937 г. — 23,4%. Был освоен выпуск новых видов пластических масс (неолейкорит, бензилцеллюлоза, винилиты, аминопласты и др.), выросло по сравнению с 1932 г. во много раз снабжение пластмассами важнейших отраслей промышленности (машиностроение, радиотелефонная, электроустановочные материалы).

Расширился круг потребителей пластмасс: пищевая промышленность (вискозная колбасная кишка), фото-кинопромышленность (ацетилцеллюлоза), изготовление предметов ширпотреба и т.д.

Большим народнохозяйственным эффектом внедрения пластмасс явилась замена дефицитных цветных металлов (бронза, олово, латунь и сплавы), возросшая со 100 т в 1932 г. до 20 тыс. т (ориентировочно) в 1937 г.

*

Итак, валовая продукция химической промышленности, включая горно-химическую, во второй пятилетке возросла в 3,36 раза466. Рост производства продукции усиливался тем, что ряд объектов, намеченных к пуску в конце первой пятилетки, в связи с затягиванием строительства вступил в действие уже в первые годы второй пятилетки. По темпам роста химическая промышленность во второй пятилетке обогнала все отрасли тяжелой промышленности467.

Производство по отдельным отраслям за рассматриваемый период возросло: по основной химии — в 3,3 раза, горной химии — в 7,2 раза, выработке пластмасс — в 5,2 раза, лакокрасочному производству — в 4,3 раза, анилинокрасочному — в 2,7 раза468, производство синтетического аммиака возросло в 12 раз, азотных удобрений — в 18 раз, искусственного волокна — в 3 раза469. Особенно большое развитие получили новые отрасли химического производства — азотная промышленность, производство искусственного волокна, синтетического каучука и пластических масс. Знаменательными были достижения предприятий синтетического каучука, которые в 1937 г. дали стране 74% необходимого ей для резиновых заводов сырья470.

Вторым пятилетним планом перед химической промышленностью была поставлена задача добиться решающих сдвигов в развитии, «обеспечивающих широкую химизацию всех отраслей народного хозяйства и укрепление обороноспособности страны»443. Наряду с увеличением имеющихся производств, особенно выпуска удобрений (в 10 раз), необходимо было создать и освоить ряд новых производств (химическую переработку твердого топлива — угля, торфа, сланцев; новые виды красителей; пластмасс; синтетического каучука и др.), внедрить новейшие технологические процессы (электротермические и электролитические методы, реакции в газовых фазах и т.д.), усилить комбинирование химической индустрии с другими отраслями промышленности (коксовой, цветной и черной металлургией и др.), вовлечь в переработку новые виды сырья.

Развитие важнейших отраслей химической промышленности в годы второй пятилетки показывают данные табл. 13.

Таблица 13

Производство отдельных видов химической продукции в годы второй пятилетки (в тыс. т)*

 

1933 г.

1937 г.

1937 г. к 1933 г., %

Минеральные удобрения, всего

1033,7

3240,0

313,4

Сода каустическая (92-процентная)

101,4

163,7

161,4

Сода кальцинированная (95-процентная)

329,7

528,2

160,2

Серная кислота (в моногидрате)

627,0

1369,0

218,3

Автомобильные покрышки, тыс. шт.

679,0

2698,0

397,3

Резиновая обувь, млн. пар

62,2

84,6

136,0

Синтетический каучук

2,2

70,2

3190,1

* «Социалистическое народное хозяйство СССР в 1933—1940 гг.». М., Изд-во АН СССР, 1963, стр. 2475 «Промышленность СССР». М., Госстатиздат, 1957, стр. 192, 194, 196, 199.

Столь бурное увеличение производства, особенно синтетического каучука (почти в 32 раза), автомобильных покрышек (почти в 4 раза), минеральных удобрений (более чем в 3 раза) и т.д. обеспечивалось рядом факторов, к рассмотрению которых переходим.

Капитальные вложения в химическую промышленность во второй пятилетке увеличились в 1,46 раза по сравнению с первой пятилеткой и составили 335 млн. руб.444 Следует отметить, что темпы роста капитальных вложений в тяжелую индустрию и даже во всю промышленность (за тот же период соответственно в 2,16 и 2,20 раза) намного превышали аналогичные показатели в исследуемой отрасли. С точки зрения соответствия развития химической индустрии общим потребностям народного хозяйства здесь обнаруживаются определенные диспропорции. Химия проигрывает и при сопоставлении ее с другими отраслями тяжелой промышленности, особенно с машиностроением, капиталовложения в которое возросли по сравнению с первой пятилеткой в 3,6 раза, нефтяной и газовой промышленностью — соответственно в 2,3 раза445. Естественно, сократился и удельный вес вложений в химическую промышленность с 7,9% в годы первой пятилетки до 5,3% — в годы второй (от капитальных затрат во всю промышленность)446.

Капитальные вложения предназначались прежде всего для строительства новых объектов. Однако эта задача сочеталась с дальнейшим переоборудованием старых заводов.

В целях совершенствования и ускорения капитального строительства проводилась типизация проектов по основным производствам (получение кислоты башенным и контактным способами, производство медного купороса и т.д.), отдельным сооружениям (склады, мастерские, гаражи, проходные и другие общекомбинатские сооружения), аппаратуре (вентиляторы, насосы, резервуары и т.п.).

За годы первой и второй пятилеток было введено в действие, не считая предприятий, входящих в систему других отраслей промышленности, более 70 новых крупных химических заводов и комбинатов. В их числе Березниковский, Горловский и Ново-Московский азотно-туковые заводы, Воскресенский, Невский и Константиновский суперфосфатные заводы, Соликамский комбинат, Хибинский горно-химический комбинат, Ярославский, Воронежский, Казанский заводы синтетического каучука и многие другие. Важнейшим результатом завершения технической реконструкции химической промышленности явилось то, что к концу второй пятилетки удельный вес новых и реконструированных основных фондов химической промышленности поднялся до 92,7%447, а продукция, произведенная новыми и реконструированными заводами, уже в 1936 г. составила 95,2%448 от всей продукции отрасли.

Необходимо отметить, что объем выполненных капитальных работ за вторую пятилетку в целом не соответствовал пятилетнему плану по ряду отраслей химической индустрии. Так, в основную химию за пятилетку был вложен 71% намеченных планом средств, по Главрезине — 70% и т.д. Исключением являлась промышленность синтетического каучука, где капитальные затраты превысили плановые почти в 2 раза449. Наблюдалось и значительное удорожание всех объектов, происходившее из-за перепроектировок, переделок и т.п. Тем не менее рост основных фондов химической промышленности (в частности мощности двигателей, обслуживающих рабочие машины) во второй пятилетке опережал их рост по всей промышленности. Если в промышленности основные фонды выросли с 1932 г. по 1937 г. в 2,56 раза, то в химической промышленности — в 2,75 раза.

Сложность химических процессов и связанное с этим создание технически совершенного оборудования (часто целых комплексов аппаратов, оборудования, машин) привели к более быстрому росту в химической промышленности основных фондов по сравнению с оборотными, что является особенностью данной отрасли промышленности.

Заметно изменилась структура основных фондов в сторону увеличения удельного веса стоимости сооружений, оборудования и транспортных средств, в частности механизированного транспорта, за счет относительного сокращения стоимости зданий — один из важных показателей повышения технического уровня производства. Механизация транспорта особенно важна, так как наряду с полностью автоматизированными технологическими процессами в химической промышленности имеется немало процессов по транспортировке, загрузке и выгрузке сырья, отходов и продукции.

Строительство новых заводов внесло большие перемены не только в техническую вооруженность химической промышленности, но и в ее территориальное размещение. Роль экономических районов в производстве химической продукции изменилась. Химическая промышленность Урала за годы второй пятилетки выросла почти вдвое за счет предприятий основной химии и коксохимии. Повысилась роль Поволжья, особенно с пуском Казанского завода синтетического каучука. Увеличение удельного веса Центра с 42 до 51,5% было обусловлено строительством предприятий основной химии (Ново-Московский азотно-туковый комбинат, Воскресенский и Чернореченский заводы), заводов синтетического каучука, пластмасс, искусственного волокна, развития и расширения производства красителей. Доля Северо-Западного района в выпуске продукции за рассматриваемый период снизилась с 44,4 до 24,7%450. Сохранилась специализация данного региона на минеральных красках и пластмассах и было освоено производство искусственного волокна. С освоением хибинских апатитов Северо-Запад превратился в поставщика фосфатного сырья для всех суперфосфатных заводов страны. Возникли химические предприятия в Западной Сибири (Кемеровский азотно-туковый завод, коксохимия Кузбасса), в Средней Азии (Чирчикский азотно-туковый комбинат, производство серы, добыча карабугазского миробилита) и на Кавказе (Ереванский завод синтетического каучука, Кутаисский литопонный завод, Бакинский содовый завод и др.).

Решение важнейшей задачи второй пятилетки — освоение техники — во многом зависело от подготовки квалифицированных кадров рабочих и инженерно-технических работников. Рабочие кадры химической промышленности, острая потребность в которых имела место на протяжении всей пятилетки, в значительной части пополнялись за счет выпускников школ ФЗУ, число учащихся в которых было особенно велико в годы массового пуска новостроек. Так, в 1932 г. число учащихся ФЗУ в химической промышленности составляло 33 тыс. человек; в дальнейшем оно снизилось до 10—12 тыс. человек. Необходимо отметить, что отрасль не сумела преодолеть сезонного снижения выпуска продукции в летние месяцы, связанного с отливом рабочей силы в этот период. Большие трудности были в обеспечении отрасли инженерно-техническими работниками, хотя в годы второй пятилетки была налажена их подготовка. Вузы и техникумы выпускали ежегодно по 3—4 тысячи специалистов-химиков. Следует отметить, что уже в рассматриваемый период подготовка специалистов-химиков в СССР велась в значительно больших масштабах, чем в США и Германии, имевших высоко развитую химическую индустрию451.

Планомерная подготовка инженерно-технических и рабочих кадров, приобретение ими опыта создали условия для освоения новых производств. Большую роль в этом сыграло стахановское движение. В первый период оно шло в основном по линии улучшения организации труда, поскольку внедрение более совершенных методов работы в химической промышленности требовало активной помощи инженерно-технических работников. Необходимы были многочисленные и ответственные расчеты, так как технологический процесс на многих участках взаимосвязан, изменения его требуют в большинстве случаев переделки аппаратуры, а ошибки в расчетах химических реакций или в конструкции оборудования могут привести к взрывам, отравлениям и ожогам. А именно в основной химии ряд хозяйственных и инженерно-технических работников с момента возникновения стахановского движения не оказывали ему необходимой помощи и поддержки, относились к нему формально. Поэтому-то рабочие направляли свои усилия прежде всего на организацию труда. Отсюда первые успехи стахановцев среди ремонтных, транспортных и других вспомогательных рабочих, а также в производствах, почти не имеющих дела с химическими процессами (фосфоритная мельница Воскресенского химического завода), либо включающих несложные химические процессы (производство суперфосфата). Например, слесари Ново-Московского химического комбината Лебедев, Денищенко, Желобов и другие в результате улучшения организации труда (подготовка инструментов, расстановка людей, разделение операций, рационализация техники ремонта) сократили срок ремонта оборудования в 2—3 раза452. Так было почти на всех химических заводах.

Показывали образцы труда и многие производственные рабочие и инженеры. Так, на Щелковском химическом заводе т. Журавлев за счет ускорения операций и частичного изменения режима увеличил выпуск продукта в 3 раза. Аппаратчица солевого цеха Уткина за счет тщательного ведения процесса добилась увеличения выработки продукции с 3—4 т в смену до 21 т и т.д.

Усовершенствования процесса, давшие хорошие результаты, были внедрены в производство минеральных удобрений. На фосфоритной мельнице Воскресенского химического комбината бригадир смены Щепкин ввел в своей бригаде тщательный осмотр и смазку механизмов, организовал равномерную загрузку сушильных барабанов, поддержание в них равномерной температуры, увеличение нагрузки мельниц, правильную расстановку и инструктирование рабочих и пр. и добился таким образом увеличения мощности фосфоритной мельницы вдвое.

На Ново-Московском химическом комбинате осуществление предложения инженера Климахина дало возможность увеличить мощность цеха удобрений в 2 раза. Вместо ведения процесса «на глазок» им был разработан и установлен строгий технологический режим. Продолжительность процесса выпарки сократилась с 8—9 час. до 5,5—6 час., и были значительно сокращены потери сырья и продукции.

Не столь значительные результаты наблюдались в отраслях основной химической промышленности, где технологический процесс сложнее, например, в содовом производстве, в производстве синтетического аммиака. Развертыванию стахановского движения в них нередко мешала недостаточная поддержка его администрацией, перебои в производстве из-за необеспеченности его сырьем, несогласованности в работе взаимосвязанных агрегатов и участков и т.д. Были случаи и открытого саботажа. Однако и в этих отраслях имелись достижения в области стахановского движения.

На заводе «Красный химик» заводоуправление наметило капитальный ремонт цеха башенной кислоты с остановкой его на 14 дней. Благодаря рациональной расстановке людей и стахановской работе ремонтных рабочих он был закончен за 44 часа. На Дорогомиловском химическом заводе по предложению стахановца цеха аш-кислоты Мартынова в процесс фильтрации полупродукта были внесены изменения, позволившие сократить его с 10 час. до 1 час. 40 мин. и т.д. Осуществление ряда усовершенствований технологического процесса привело к увеличению мощности цеха в 1,5 раза.

По основным предприятиям Главхимпрома в конце пятилетки 30,3% всех рабочих были стахановцами.

В 1936 г. в химической индустрии, как и в других отраслях промышленности, подверглись пересмотру и значительному увеличению проектные мощности. Мощность сернокислотных установок, например, была увеличена на 60% по сравнению с проектной. Намеченная на 1937 г. мощность суперфосфатных заводов превышала проектную почти в 2 раза.

Были значительно повышены нормы выработки. Так, по Главному управлению основной химической промышленности они возросли в среднем на 34%.

Совершенствование технической базы и развитие социалистического соревнования обусловили повышение производительности труда в химической отрасли за годы второй пятилетки на 109,3% (план — 75%)453.

Определенную роль в этом сыграл рост личной материальной заинтересованности рабочих, ИТР и служащих. С 1935 г. широкое распространение получила сдельная прогрессивная оплата труда, давшая в химической промышленности особенно большой эффект. На Щелковском химическом заводе, например, в соляно-сульфатном цехе после введения прогрессивной оплаты месячная выработка поднялась на 5—32%, среднемесячная зарплата рабочих повысилась на 7%; в башенном цехе среднесуточная выработка увеличилась на 2—5%, производительность труда — на 18—33%, зарплата рабочих — на 24%; в контактном цехе общая выработка повысилась на 14—18%, производительность труда — на 11—26%, заработная плата — на 13—15%. Высокие темпы роста заработной платы при этом частично объяснялись хлебной надбавкой к ней.

Необходимо отметить снижение материальных затрат на производство продукции. В частности это относится к основной химии и производству синтетического каучука, которые вошли в число отраслей, сыгравших решающую роль в снижении себестоимости продукции тяжелой промышленности. Себестоимость синтетического каучука уменьшилась особенно заметно. Характерно, что наибольшее снижение себестоимости было достигнуто по новым видам продукции, освоенным в годы второй пятилетки. Так, в 1935 г. при среднем снижении себестоимости на предприятиях основной химии на 5,5% по вновь освоенной продукции оно составило 30,2%454. Резервами сокращения себестоимости были недостаточно полное использование отходов в основной химии и лесохимии, брак.

Развитие отдельных отраслей химической промышленности проходило неодинаково. В одних отраслях велось большое новое капитальное строительство, другие развивали производство за счет совершенствования имевшейся производственной базы; в одних отраслях решались вопросы разработки и освоения новых технологических процессов, в других — проблема сырья и т.п. Рассмотрим развитие основных отраслей химической промышленности того периода.

Сернокислотное производство — ведущее и одно из наиболее сложных производств основной химической промышленности. С точки зрения наличия в стране серосодержащего сырья сернокислотная промышленность была вполне обеспечена сырьевой базой. Однако в начале второго пятилетия сернокислотная промышленность базировалась главным образом на серых колчеданах Урала, и большинство предприятий страны зависело от поставок колчедана, флотохвостов и пиритных огарков с его заводов (главным образом с Красноуральского и Среднеуральского медеплавильных заводов).

Неритмичная работа транспорта нередко ставила сернокислотные заводы в тяжелое положение. Из-за недопоставок сырья многие из них работали не на полную мощность, а иногда и простаивали.

Вторым пятилетним планом предусматривалось расширение сырьевой базы сернокислотного производства путем перевода его с серного колчедана на другие виды сырья. Доля рядового серного колчедана в сырьевом балансе отрасли должна была снизиться с 69,7% в 1932 г. до 14,5% за счет повышения удельного веса всех прочих видов сырья, прежде всего отходов цветной металлургии — флотационных хвостов и пиритных концентратов, отходящих газов медеплавильных и цинковых заводов (это, к тому же, очищало атмосферу, окружающую заводы цветной металлургии, от вредных сернистых газов), а также отхода угольной промышленности — углистого колчедана. Применение отбросного сырья должно было способствовать удешевлению производства серной кислоты. Однако план не был выполнен. Расход серного колчедана в 1937 г. остался на уровне 50%. Сокращение его расхода произошло главным образом за счет использования флотационных хвостов. Несколько увеличилась в балансе сырья и доля отходящих газов (на 1,3%). Строительство новых заводов на отходящих газах не было осуществлено. Угольная промышленность недостаточно расширяла добычу углистого колчедана; новые виды сырья — гипсы, кислые гудроны, ферросульфаты и др. — не использовались.

Техническая реконструкция сернокислотного производства в основном закончилась к концу 1934 г. Производство серной кислоты за вторую пятилетку увеличилось более чем в 2 раза, но задание пятилетнего плана выполнено не было.

Развитие сернокислотной промышленности должно было идти по линии освоения имеющихся мощностей, интенсификации производства и частичного дооборудования действующих заводов, в основном реконструированных уже в годы первой пятилетки, но главным образом за счет сооружения новых предприятий. Результаты освоения мощностей и интенсификации производства превысили первоначальные предположения, что явилось итогом технической реконструкции отрасли, новое же строительство значительно отставало от запланированного. Продолжалось сооружение сернокислотных систем на Ново-Московском, Горловском и Актюбинском комбинатах и вторых очередей сернокислотных систем на Воскресенском, Невском, Константиновском заводах, строительство которых было начато еще в годы первой пятилетки. Эти установки вступили в строй к концу 1934 г. За 1932—1937 гг. предполагалось построить крупнейшие сернокислотные заводы, но их строительство осуществлено не было. Мощность новых, вступивших в строй заводов, составила лишь 170 тыс. т в год, причем Актюбинский и Кировоградский заводы вступили в строй с дефектами и в годы второй пятилетки не освоили проектной мощности.

Следует отметить и слабую постановку текущего ремонта. Недостаточное внимание обращалось на планово-предупредительные ремонты. Все это приводило к простоям заводов.

Территориальный разрыв между пунктами производства и их сырьевой базой ставил сернокислотную промышленность, как указывалось, в зависимость от работы железнодорожного транспорта. Даже в 1937 г. из-за недостатка сырья, связанного в значительной мере с несвоевременной подачей вагонов на рудники, пришлось использовать для сернокислотной промышленности ценное сырье медеплавильной промышленности — медистый колчедан455.

Несмотря на отмеченные недостатки, строительство заводов, осуществленное в годы первой и второй пятилеток, повысило уровень концентрации сернокислотного производства и обеспечило его современной, технически передовой производственной базой. Необходимо отметить, что если до второй пятилетки многие аппараты, машины, сложные контрольно-измерительные механизмы ввозились из-за границы, то во второй пятилетке, в связи с развитием отечественного химического машиностроения и освоением кислотоупорных материалов, почти все оборудование сернокислотного производства изготовлялось в СССР. Усилилась концентрация производства. Как правило, мощность заводов составляла 25—60 тыс. т моногидрата в год456, а некоторых — 100 тыс. т серной кислоты и более (Константиновский, Воскресенский, Невский457). Заводов мощностью менее 12 тыс. т не осталось. В то же время в Германии в 1935 г. 12,8% серной кислоты (в моногидрате) производилось на заводах мощностью 12,2 тыс. т и ниже. В США максимальная мощность заводов была больше, встречались заводы с годовым производством более 150 тыс. т. На американских заводах наибольшее распространение получил контактный способ производства серной кислоты, допускающий большее развитие мощности одного аппарата. В США в 1935 г. этим способом производилось 50% серной кислоты458.

В СССР к началу второй пятилетки выработка серной кислоты осуществлялась контактным (36,5%), башенным (35,5%) и камерным (28%) способами. Во второй пятилетке наибольшее развитие получила башенная система, удельный вес которой к 1937 г. возрос почти до 60% при одновременном снижении доли камерной системы до 10—12% и контактной до 28—30%. Строительство велось примерно в одинаковом объеме как в контактном, так и в башенном производстве. Введенные в эксплуатацию мощности распределялись: по контактному способу — 88 тыс. т, по башенному — 80 тыс. т, однако интенсификация башенного производства привела к росту его удельного веса в общем производстве серной кислоты.

В освоении новой техники важную роль сыграло развертывание социалистического соревнования. Передовики производства всеми средствами добивались интенсификации производственных процессов. Однако этим не могло быть компенсировано слабое развитие нового строительства. К тому же работы по интенсификации производства начались с запозданием и развернулись только в 1936 г. Так, интенсификация проводилась главным образом на башенных системах и в незначительной мере захватывала контактные.

Первые работы производились без замены свинца в аппаратуре и влекли быстрый выход ее из строя. В дальнейшем свинец стали заменять железом, чугуном, андезитом и другими материалами, что обеспечило, наряду с конструктивными изменениями, надежную работу аппаратов и оборудования.

По производству серной кислоты Советский Союз в 1937 г. занял второе место в Европе и четвертое — в мире. Сернокислотное производство СССР опередило все крупнейшие капиталистические страны Европы и частично США в отношении концентрации и интенсификации башенного процесса производства серной кислоты, а в отношении печного хозяйства вышло на уровень техники европейских стран.

Однако, добившись увеличения объема производства серной кислоты, исследуемая отрасль не достигла сколько-нибудь заметных успехов по качественным показателям. Расход колчедана на 1 т серной кислоты составил в 1936 г. примерно столько же, сколько и в 1933 г. Только на контактных установках его расход снизился с 1071 кг в 1933 г. до 924 кг в 1936 г. Некоторое снижение произошло в расходе азотной кислоты на 1 т серной: с 17,4 кг в 1933 г. до 15,7 кг в 1936 г.

Недостаточно осуществлялась механизация трудоемких процессов. Так, на ряде крупнейших заводов была механизирована лишь подача колчедана со склада в дробильное отделение и из него в печное. Все это увеличивало численность рабочей силы на заводах и снижало производительность труда.

Повысилась себестоимость продукции. По серной кислоте, полученной на башенных установках, она возросла на 22,4%, на контактных установках соответственно на 32,5%. Рост себестоимости объяснялся повышением цен на сырье, ремонтно-строительные материалы, возрастанием стоимости перевозок и ростом заработной платы. Сказывалось также недостаточное применение дешевого сырья — отходящих газов цветной металлургии и т.п. Не использовался и ценный отход сернокислотной промышленности — колчеданный огарок, содержащий более 50% железа, медь, золото и серебро459.

Фосфатное производство. Развитие фосфатной промышленности в рассматриваемый период должно было идти за счет строительства новых заводов и расширения производства на старых. Фактически развитие производства суперфосфата — наиболее распространенного вида удобрений — шло по второму пути. В годы второй пятилетки не был построен ни один новый завод.

Действовавшие заводы перевыполнили свою программу и в значительной части перекрыли недобор по новым заводам. Особенно сильно развивалось производство на Константиновском и Невском заводах.

Производство фосфатных удобрений в пересчете на 14-процентный суперфосфат в 1937 г. составило 2500 тыс. т. И хотя пятилетний план по их производству выполнен не был, сельское хозяйство получило минеральных удобрений в 3,4 раза больше по сравнению с 1932 г. и в 17 раз больше, чем до революции460. Однако химизация земледелия все еще была недостаточной.

Советский Союз по производству фосфатных удобрений быстро обгонял капиталистические страны. Уже к 1935 г. остались позади Германия, Испания, Италия, входившие в первую шестерку по производству этого вида удобрений, был почти достигнут уровень Франции. Впереди оставались Япония и США.

Особо важное значение имело начатое еще в первой пятилетке создание новой сырьевой базы фосфатной промышленности на Кольском полуострове (первая очередь комбината «Апатит» вступила в строй в 1931 г., вторая — в 1935 г.). С открытием кольских апатитов ресурсы фосфатного сырья СССР значительно расширились и удельный вес Советского Союза в мировой добыче фосфорсодержащего сырья сильно вырос. Была разрешена и проблема обогащения руды.

Приводим данные о добыче руды и производстве концентрата в годы второй пятилетки (в тыс. т):

 

1932 г.

1937 г.

1937 г. к 1932 г., %

Добыча апатитовой руды

380,0

2400,0

631,6

Производство концентрата

156,5

1250,0

798,7

С 1935 г. большинство суперфосфатных заводов целиком работало на апатитовом концентрате, а остальные заводы добавляли его к местным фосфоритам. Образовались даже излишки концентрата для экспорта.

Росла и добыча фосфоритной руды и муки. Добыча фосфоритов возросла за второе пятилетие на 383,8%, составив в 1937 г. 595 тыс. т, а фосфоритной муки — на 231,4%, составив 450 тыс. т.

При расширении и лучшем техническом оснащении производства выпуск суперфосфата мог бы быть удвоен и даже утроен. Работа заводов лимитировалась недостатком серной кислоты.

Содовое производство. Производство кальцинированной соды в годы второй пятилетки развивалось на Донецком, Славянском и Березниковском заводах, построенных еще до революции, но значительно реконструированных и расширенных в первые годы социалистической индустриализации. Расширение и реконструкция заводов продолжались и в годы второй пятилетки.

Самым крупным был Донецкий содовый завод, выпускавший в 1937 г. около 350 тыс. т кальцинированной соды. Мощность Славянского завода составляла в том же году 70 тыс. т461. На 80% содовое производство сосредоточивалось на Украине и на 20% — на Урале462.

Развитие содового производства на действующих заводах было недостаточно для удовлетворения потребности страны в кальцинированной соде. Вторым пятилетним планом предусматривалось строительство двух новых заводов: нового Славянского и Карабугазского, которые должны были дать в 1937 г. 200 тыс. т кальцинированной соды. Заводы построены не были. Карабугазский завод, в частности, не строился из-за неразработанности процесса получения соды из миробилита.

Следует иметь в виду, что дальнейшее расширение старых заводов, предусматривавшееся в годы второй пятилетки, было произведено не полностью, а сами заводы работали не на полную мощность. Главная причина этого была в несвоевременной и некачественной организации ремонтов оборудования, приводившей к частым авариям. Дефицит соды наблюдался на протяжении всех лет исследуемого периода. Для ослабления его в 1937 г. приступили к реконструкции и расширению Березниковского и Славянского заводов, а также рационализации производства на Донецком заводе.

Промышленность минеральных солей во второй пятилетке достигла заметных успехов, но все же не достигла того уровня развития, который был необходим в силу многообразия и значительности ее связей с другими отраслями народного хозяйства. Наряду с ростом выпуска минеральных солей шел дальнейший рост производства инсектофунгисидов. Производство минеральных солей увеличилось по сравнению с первым годом пятилетия на 270%, выпуск инсектофунгисидов — на 340%. Однако потребность сельского хозяйства в них удовлетворялась в 1937 г. лишь на 30—70%.

Недостаток минеральных солей сказывался на работе ряда отраслей народного хозяйства, сдерживая их нормальное развитие (текстильной, кожевенной, бумажной и др.). Об удовлетворении потребностей народного хозяйства в солях в 1937 г. свидетельствует табл. 14.

Таблица 14

Удовлетворение потребностей народного хозяйства в основных солях в 1937 г. (в тоннах)*

 

Потребность

Удовлетворено

% удовлетворения потребности

Сернистый натр

36 500

19 800

54,2

Хромпик натровый

15 000

8 400

56,0

Сульфат технический

11 300

4 400

38,6

Гидросульфит

1 260

275

21,8

Глинозем сернокислый

60 800

22 600

37,3

* «Индустриализация СССР. 1933—1937 гг. Документы и материалы», стр. 358.

Правда, следует иметь в виду, что производство солей было освоено только в годы первой и второй пятилеток, ранее они импортировались или не потреблялись вовсе (плавиковая кислота, фтористый натр, мышьяковистые соли, препарат Давыдова, препарат АБ, углекислый и азотнокислый барий и т.д.). В связи с недостатком солей, продолжали их импорт (перманганат калия, арсенат кальция и др.).

Резиновая промышленность за годы второй пятилетки превысила выпуск продукции в ценностном выражении примерно в 2,4 раза (с 570,6 млн. руб. до 1364,4 млн. руб.).

Рост отдельных производств резино-асбестовой промышленности был неравномерен. Значительно выросло производство автошин — на 397,3% по сравнению с 1932 г. Рост выпуска произошел в основном за счет Ярославского резино-асбестового комбината. На Ленинградском шинном заводе производство оставалось в пределах 0,5—0,6 млн. шт. Производство резиновой обуви выросло в 1,4 раза: с 62,2 млн. пар в 1932 г. до 84,6 млн. пар в 1937 г. В результате структура резиновой промышленности в годы второй пятилетки изменилась. Удельный вес основных резиновых изделий в общей выработке резино-асбестовой промышленности иллюстрируют следующие данные (в %)463:

 

1927/28 г.

1932 г.

1937 г.

Резиновая обувь

57,7

37,0

23,8

Автошины

10,4

18,9

43,2

Технические изделия

29,3

34,5

23,0

Асбестовые изделия

2,6

4,4

5,3

Если в начале первой пятилетки резиновая промышленность была по преимуществу «галошной», то во второй пятилетке — шинной. И все же дефицит шин и недостаточно высокое их качество создавали трудности в использовании автопарка страны.

Сравнительно медленным был рост производства технических изделий (со 184 млн. руб. в 1932 г. до 300 млн. руб. в 1937 г.), что создало напряженное положение в удовлетворении нужд некоторых важнейших отраслей промышленности. Так, отсутствие транспортерных лент не позволяло проводить механизацию и увеличивать добычу в ряде отраслей народного хозяйства (угольная, цветная и химическая промышленность).

Громадные успехи были достигнуты в производстве синтетического каучука. К созданию его производства Советский Союз приступил еще в годы первой пятилетки. В начале второй пятилетки были пущены Воронежский и Ефремовский заводы, а затем Казанский. Все они производили синтетический каучук по методу С. В. Лебедева путем переработки бутадиена.

В производстве синтетического каучука СССР опередил все капиталистические страны. В Германии его производство находилось еще в процессе освоения, в США работал только опытный завод мощностью 50 т в год. Советским химикам в связи с этим приходилось преодолевать большие трудности при разработке технологических процессов. Не меньшие трудности испытывали они и при строительстве, поскольку машиностроение впервые осваивало оборудование для заводов синтетического каучука. Однако несмотря на то, что качество машин, оборудования и аппаратуры не всегда отвечало необходимым требованиям, выпуск каучука увеличивался быстрыми темпами. Средний месячный выпуск его возрос с 183 т в 1933 г. до 5850 т в 1937 г. Нарастание выпуска шло по мере освоения производственного процесса, наиболее характерным показателем которого является снижение расхода спирта на 1 т каучука с 8,29 т в 1933 г. до 3,66 т в 1936 г.

Успехи, достигнутые в освоении технологии производства, снижение потерь спирта и промежуточных продуктов, интенсификация оборудования, дали возможность превзойти проектные мощности заводов и резко снизить расход спирта и прочего сырья.

Мощность всех заводов синтетического каучука к концу второй пятилетки, с учетом завода Совпрен в Ереване, была равна 108 тыс. т каучука в год. Это более чем вдвое превышало задания второго пятилетнего плана (47 тыс. т).

Экономия валюты благодаря внедрению отечественного каучука уже в 1937 г. составила 80 млн. золотых руб.

Была создана новая отрасль химической промышленности, располагающая необходимыми кадрами строителей, производственников и исследователей, причем научно-исследовательская база давала возможность решения ряда актуальных проблем, назревших в промышленности синтетического каучука и смежных с нею отраслях, способствующих дальнейшему развитию производства синтетического каучука в СССР.

За 1933—1937 гг. производительность труда в промышленности синтетического каучука выросла в 6,6 раза, а себестоимость продукции снизилась втрое и приблизилась к себестоимости натурального каучука464. Уже в 1936 г. все заводы данной отрасли стали полностью рентабельными465.

В производстве пластических масс — наиболее молодой отрасли химической промышленности тоже были достигнуты некоторые успехи. Темпы роста ее валовой продукции (в процентах к предыдущему году) составляли в 1933 г. — 13,1%; в 1934 г. — 36,7; в 1935 г. — 53,4; в 1936 г. — 74,6; в 1937 г. — 23,4%. Был освоен выпуск новых видов пластических масс (неолейкорит, бензилцеллюлоза, винилиты, аминопласты и др.), выросло по сравнению с 1932 г. во много раз снабжение пластмассами важнейших отраслей промышленности (машиностроение, радиотелефонная, электроустановочные материалы).

Расширился круг потребителей пластмасс: пищевая промышленность (вискозная колбасная кишка), фото-кинопромышленность (ацетилцеллюлоза), изготовление предметов ширпотреба и т.д.

Большим народнохозяйственным эффектом внедрения пластмасс явилась замена дефицитных цветных металлов (бронза, олово, латунь и сплавы), возросшая со 100 т в 1932 г. до 20 тыс. т (ориентировочно) в 1937 г.

*

Итак, валовая продукция химической промышленности, включая горно-химическую, во второй пятилетке возросла в 3,36 раза466. Рост производства продукции усиливался тем, что ряд объектов, намеченных к пуску в конце первой пятилетки, в связи с затягиванием строительства вступил в действие уже в первые годы второй пятилетки. По темпам роста химическая промышленность во второй пятилетке обогнала все отрасли тяжелой промышленности467.

Производство по отдельным отраслям за рассматриваемый период возросло: по основной химии — в 3,3 раза, горной химии — в 7,2 раза, выработке пластмасс — в 5,2 раза, лакокрасочному производству — в 4,3 раза, анилинокрасочному — в 2,7 раза468, производство синтетического аммиака возросло в 12 раз, азотных удобрений — в 18 раз, искусственного волокна — в 3 раза469. Особенно большое развитие получили новые отрасли химического производства — азотная промышленность, производство искусственного волокна, синтетического каучука и пластических масс. Знаменательными были достижения предприятий синтетического каучука, которые в 1937 г. дали стране 74% необходимого ей для резиновых заводов сырья470.